Сосуд (воздухосборник) ВЭЭ-3.2-4.5-1У-0.1. Инструкция по эксплуатации.

ВЭЭ-3.2-4.5-1У-0.1

1.ВВЕДЕНИЕ

Инструкция разработана на основании.

1.1. «Техническая эксплуатация электрических станций и сетей. Правила» ГКД 34.20.507-203.

1.2 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок» ДНАОП 1.1.10-1.01- 97.

1.3. «Правила пожарной безопасности в компаниях, на предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины» НАПБ В.01.034.-2005/111. 1.4. Руководство по эксплуатации. Сосуды.

Знание инструкции обязательное для:

-Руководителей и специалистов ПС;

-Оперативных работников ПС;

-Ремонтного персонала ПС.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (С ПОДРОБНЫМИ ТЕХНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ, ОПИСАНИЕМ И УКАЗАНИЯМИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ :

 КОМПРЕССОР 3ВШ 1,6 3\46 (г. СУМЫ);

КОМПРЕССОР 2ВУ 1,5 46 (г. ЕРЕВАН);

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Сжатый воздух на подстанциях применяется в воздушных выключателях для гашения электрической дуги и вентиляции внутренних полостей, а в некоторых типах выключателей для управления механизмом самого выключателя.

2.2 Основными показателями качества сжатого воздуха является давление, влажность и чистота (отсутствие загрязнении механическими примесями).

2.3 Воздухосборник ВЭЭ-3.2-4.5-1У-0.1 имеет технические характеристики:

1) Объём номинальный-3,2м³,

2) Среда рабочая-воздух (нетоксичная, не взрывоопасная),

3) Давление рабочее – 45кгс/см³,

4) Давление расчетное-47кгс/см³,

5) Температура рабочая от –40ºС до +75ºС,

6) Гидравлические испытания-60кгс/см³.

2.4. Воздухосборник состоит из: корпуса, двух днищ и горловины люка.

2.5 Назначение воздухосборника состоит в том, чтобы аккумулировать

сжатый воздух, выравнивать давление в воздухопроводах, смягчать пульсации, вызываемые работой компрессоров и дополнительно сепарировать воздух от воды и масла. Конденсат накапливается в конденсатосборнике, вваренном в днище сосуда.

2.6 Каждый воздухосборник снабжен:

— Манометром,

— предохранительным клапаном,

— запорной арматурой (дающей возможность отсекать сосуд от общей схемы),

— смотровым люком,

— электрообогревом,

— краном для спуска конденсата,

— площадкой обслуживания.

2.7 Сосуд установлен на специальной площадке за компрессорной установкой.

2.8 На каждом сосуде краской или на специальной табличке (на видном месте)

форматом не менее 200х150мм указанно:

а) регистрационный номер;

б) разрешенное давление;

в) дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

3.КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ

И РЕЖИМОВ РАБОТЫ.

3.1 Воздухосборники постоянно находятся под рабочим давлением 40кгс/м².

3.2 Воздухосборники должны подвергаться техническому освидетельствованию периодически в процессе эксплуатации. Периодическое техническое освидетельствование допускается проводить специалистам организаций, предприятий, учреждений (представителей ЭТЦ), имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.

3.3 Наружный и внутренний осмотр при освидетельствовании имеет цель установить исправность воздухосборника и возможность его дальнейшей работы. Внутренний осмотр воздухосборников должен проводиться не реже 1 раза в 4 года лицом ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов в присутствии лица ответственного за технический надзор и эксплуатацию сосудов.

3.4 Гидравлические испытания при освидетельствовании имеет цель проверки на прочность элементов воздухосборника и плотности их соединения. Воздухосборники должны подвергаться испытаниям с установленной на них запорной арматурой. Гидравлические испытания воздухосборников должны проводится не реже 1 раза в 8 лет.

3.5 Внеочередное освидетельствование воздухосборников, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

-если сосуд не эксплуатировался боле 12 месяцев;

-если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

-если произведено выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

-перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

-после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией предприятия-изготовителя и др. НТД;

-после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением. 3.6. Манометры.

3.6.1. Каждый сосуд снабжен манометром прямого действия.

Манометр устанавливается на штуцере или трубопроводе до запорной арматуры.

3.6.2. Манометр должен иметь класс точности 1,5 (при рабочем давлении

свыше 2,5 МПа).

3.6.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерений

рабочего давления находился во второй трети шкалы.

3.6.4. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая

рабочее давление в сосуде.

3.6.5. манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо

видны обслуживающему персоналу.

3.6.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100мм

на высоте от 2 до 3м. – не менее 160мм. Установка выше 3х метров не допускается.

3.6.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен 3-х ходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющий проводить проверку манометра с помощью контрольного.

3.6.8. Для сосуда с номинальным давлением более 2,5МПа вместо трехходового крана может быть установлен отдельный штуцер с запорным органом для подсоединения второго манометра.

3.6.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть

защищены от замерзания.

3.6.10. Запрещается эксплуатировать манометры если:

-отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

-просрочен срок пооверки;

-стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину превышающую погрешность прибора;

-разбито стекло или имеются другие повреждения.

3.6.11. Поверка манометров с их пломбированием и клеймением проводится раз

в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 месяцев должна проводиться

дополнительная поверка манометров контрольным с записью результатов

в журнал контрольных поверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную поверку

проводить проверенным рабочим манометром, имеющим такую же шкалу и класс

точности.

3.7. Предохранительные устройства.

3.7.1. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения:

— пружинные клапаны;

— рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

— предохранительные устройства с разрушающимися мембранами.

3.7.2 Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

3.7.3.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2); на 15% для сосудов с давлением от 3-х до 6,0 МПа (30-60 кгс/см2) ; и на 10 % для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

3.7.4. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств должны быть защищены от замерзания.

3.7.5.Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

3.7.6.Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а также за ним не допускается.

3.7.7.Проверка предохранительных клапанов с их пломбированием должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. На каждом предохранительном клапане должно быть набито клеймо с номером и должен присутствовать акт проведения испытаний, проверки и регулировки.

Воздухосборники давлением до 5 МПа снабжаются предохранительным

клапаном пружинного типа, указывающим манометром с трехходовым

краном, спускным вентилем, отверстием с пробкой для выпуска

воздуха при гидравлических испытаниях, лазом или люком для осмотра, чистки и ремонта, штуцерами с фланцами для присоединения воздухопровода.

Для обеспечения более высокой степени осушки воздуха применяется

последовательное соединение воздухосборников.

4. ПОРЯДОК ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1. К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет,

прошедшие медицинское освидетельствование, обучение в СНЗ по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право

обслуживания сосудов.

4.2 Электромонтер по обслуживанию подстанции является персоналом допущенным к обслуживанию сосудов.

4.3. ДЭМ дневной смены должен производить осмотр сосудов на предмет:

-отсутствие трещин, надрывов, коррозии, течи, потения в сварных швах;

-давление по показаниям манометров.

-состояние манометров

-состояние предохранительных клапанов

-состояние креплений люков

-состояние антикоррозийного покрытия

-состояние оперативных надписей

-состояние запорной арматуры

-состояние целостности фундамента (стоек УСО)

выявленные дефекты должны быть записаны в журнал дефектов

и сообщены ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

4.4.Не реже 1 раза в 3 суток оперативным персоналом ПС должно производится

слив конденсата.

4.5 Сосуд должен быть аварийно остановлен оперативным персоналом при:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается

не смотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявление неисправности предохранительных устройств от

повышения давления;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением,

не плотностей, выпучен, разрыва прокладок.

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящегося под давлением.

4.6 Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

С последующим уведомлением ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, для принятия решения о дальнейшей эксплуатации сосуда.

4.7 Включение обогрева должно производится дежурным при достижении температуры воздуха окружающей среды +5С

4.8 Проверка предохранительных клапанов с их пломбированием должна

проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

На каждом предохранительном клапане должно быть набито клеймо с номером

и должен присутствовать акт проведения испытаний, проверки и регулировки.

4.9. Не реже одного раза в 6 месяцев должна проводиться дополнительная проверка манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку

проводить проверенным рабочим манометром, имеющим такую же шкалу и класс

точности.

5.ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Эксплуатацию сосудов необходимо вести в строгом соответствии

Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5.2 При работе внутри сосуда должны применяться безопасные

источники света (переносные электролампы с напряжением не выше 12В).

Запрещается применять керосиновые либо иные лампы с легковоспламеняющимся веществом.

5.3 . Запрещается во время работы сосуда проводить ремонтные работы

этого сосуда, либо работы, связанные с ликвидацией нарушений соединений

отдельных его элементов, находящихся под давлением.

5.4. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а также за ним не допускается.

5.5 Запрещается эксплуатировать манометры если:

-отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

-просрочен срок поверки;

-разбито стекло или имеются др. повреждения.

5.6. Запрещается в качестве утеплителя воздухопроводов использовать

тряпки, вату, рубероид и др. горючие материалы.

5.7 Площадка размещения сосудов должна быть очищена от сухой травы,

тряпок, банок и др. хлама. Соответствовать требованию пожарной

безопасности.

4.9. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м

и до стены компрессорной 1метр.

 

СКАЧАТЬ ИНСТРУКЦИЮ